افزایش راندمان در کارخانه تولید شیشه شوگا

داستان موفقیت مانیتورینگ هوشمند کارخانه تولید شیشه شوگا با استفاده از مانیتیت

گردآوری خودکار داده ها

در چشم‌انداز صنعتی پرشتاب امروز، بهینه‌سازی راندمان تولید اولویت اصلی کسب‌وکارها است.
این داستان موفقیت تأثیر تغییردهنده پذیرش جمع‌آوری خودکار داده‌ها، داشبوردهای لحظه ای و محاسبه اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) را در یک کارخانه تولید شیشه برجسته می‌کند.

چالش‌ها

روش های گزارش دهی قدیمی و ناکارآمد
کارخانه تولید شیشه با تکیه بر جمع‌آوری دستی داده‌ها، گزارش‌های کاغذی و صفحات اکسل برای ردیابی عملکرد خط تولید خود با چالش روبرو بود. این فرآیند پرزحمت زمان ارزشمندی را صرف کرده و بینش محدودی را به مدیران محصول ارائه میداد. فقدان داده‌های آنی شناسایی دلایل اصلی مشکلات خرابی را دشوار می‌کرد و در نتیجه تاخیرهای طولانی و کاهش کارایی را به همراه داشت.

ناظر خط تولید شیشه سازی شوگا در حال بازرسی یک به یک محصولات خط تولید
تعداد زیاد فرم ها و گزارشات کاغذی کارخانه تولید شیشه شوگا

راه حل ها

جمع آوری خودکار داده ها و داشبوردهای آنی
با درک نیاز به رویکرد کارآمدتر، کارخانه تولید شیشه شوگا به یک راه حل آنلاین روی آورد که جمع آوری داده ها را خودکار می کرد و داشبوردهای آنی را برای نظارت بر عملکرد خط تولید ارائه می کرد. با پیاده سازی این سیستم پیشرفته، این شرکت به داده های حیاتی دسترسی فوری پیدا کرد که آنها را قادر میساخت تصمیمات مبتنی بر داده را در لحظه مورد نیاز اتخاذ کنند.

بینش در زمان واقعی و محاسبه OEE
با راه اندازی سیستم جدید، کارخانه به داده های زمان واقعی در مورد عملکرد ماشین، نرخ تولید و رویدادهای خرابی دسترسی پیدا کرد. داشبوردهای گرافیکی، معیارهای کلیدی را ارائه می‌کردند و تشخیص گلوگاه‌ها و شکاف‌های عملکرد را برای مدیران محصول آسان‌تر می‌کردند. محاسبه اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) یکپارچه شد و معیاری جامع از کارایی خط تولید ارائه کرد.

تجزیه و تحلیل علل ریشه ای و کاهش زمان خرابی
​​​​​​​
یکی از مزایای قابل توجه راه حل آنلاین، توانایی آن در انجام تجزیه و تحلیل علت ریشه ای برای رویدادهای خرابی بود. از طریق تجزیه و تحلیل دقیق داده‌ها، کارخانه می‌تواند به سرعت عواملی را که منجر به توقف ماشین‌ها می‌شوند شناسایی کرده و تاثیر آنها را بر کارایی کلی درک کند. با استفاده از این اطلاعات، مدیران محصول می‌توانند بهبودهای هدفمند را پیاده‌سازی کنند، فرآیندها را ساده کرده و زمان خرابی را به حداقل برسانند.

جمع آوری خودکار داده از خط تولید شوگا با واچرکم
داشبورد مدیریتی شیشه سازی شوگا در نرم افزار مدیریت تولید مانیتیت

درباره موفقیت راهکارهای ویراساد از زبان مدیران شوگا بشنوید

یکی از چالش‌های خطوط تولید شوگا پیش از هوشمندسازی روش‌های گزارش‌دهی ناکارآمد و زمان‌بر بود.
​​​​​​​با پیاده‌سازی مانیتیت علاوه بر حذف گزارشات کاغذی زمان تحلیل گزارشات به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کرد تا نتایج تحلیل‌ها به موقع در اختیار مدیران قرار گیرد و آن‌ها را در اخذ تصمیمات دقیق‌تر یاری کند.

دریافت مشاوره رایگان
>

ثبت درخواست مشاوره با کارشناس فنی

ثبت

پیغام شما با موفقیت ارسال شد.